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10月21日，電裝在電裝（廣州南沙）有限公司舉辦碳中和節能體感教育培訓活動。通過此次活動，制動君對電裝公司碳中和的戰略規劃、推進路徑、實效量化等方面有了更深入的了解，尤其是電裝的人才為先、全員參與、授人以漁的舉措和探索，可供制造業推進雙碳戰略時參考。
電裝（廣州南沙）有限公司碳中和節能體感教育培訓活動現場
人才為先
據電裝（中國）投資有限公司安全環境設施課課長楊旻介紹，電裝于2020年提出了碳中和的目標和方針。碳中和是一個全新的課題，人才市場尚無足夠且技能匹配的成熟人才。鑒于此，公司于2020年年底正式啟動了人才培養計劃。實施“人才為先”的育才行動，是電裝基于環保經營理念，旨在實現社會的環境保護大義。
電裝的經營方針包含三大核心原則，其中“群策群力”是電裝的核心方針之一，堅信人才是公司的基礎，因此在節能領域，首先從日本引進先進的技術和經驗，培養相關人才。如何在公司內部選拔參與培訓活動的人才，公司主要考慮以下三個標準：其一，參與人員必須來自能源使用側（崗位），即制造或生產技術領域，或者是能源供給側，如設施現場管理空壓機、電力、給排水等。這些人員對工廠的能源體系和運作最為熟悉，同時對設備的機械、數控和能源基本知識有所涉獵，可以作為潛在的培養對象。其二，參與人員應具備跨部門協調能力，且在公司中擔任一定職位，能夠與各部門協作。因為在推進改善措施時，需要與制造、品質等部門進行調整，確保改善措施不會影響生產工藝和品質，因此部門間的協調能力至關重要。其三，參與人員應具備講師能力，能夠在公司內部培養下一代人才，不僅自己掌握知識，還要能夠傳授給他人，以實現知識的傳承。
安全環境設施課課長楊旻
不過，對于有意愿參與節能工作的員工，即使他們當前的工作與節能崗位不直接相關，也會被允許參加節能小組。在公司內部開展的講師培訓中，會優先考慮那些有意愿、有積極性、對節能感興趣的人。經過考量，如果這些員工能夠達到一定的水平，能夠將節能知識應用到現場工作中，進行節能改善，那么他們也會有機會參加電裝的核心節能人才教育項目。
全員參與
據悉，電裝在碳中和項目上強調全員參與和全員責任意識，形式上不拘泥于全職擔任，而是采取節能業務相關員工兼任并協調、統括碳中和推進工作，注重實際效果。
為了讓不同崗位、不同職級的人，都能很快地成為“節能能手”，電裝從教材教具、培訓節奏等方面進行了一系列的創新。首先，教材/教具方便動手實踐、通俗易懂。電裝會根據日本總部或本地化工廠成功的節能實踐，制作成微縮示范教具，讓參與培訓的人員親手操作體感教具，通過親身體驗，將以往看不見的能源可視化，讓他們直觀感受到能源的浪費。例如，壓力空氣泄漏在平時不易被察覺，它不像漏水那樣明顯，同樣，電力的使用，如開燈關燈，空調設定的溫度不同，其能源效率和耗電量也不同。
電裝（廣州南沙）有限公司碳中和節能體感教育培訓活動現場
電裝的目標是將那些不可見、不可觸摸的能源使用情況變得可見和可觸摸。為此，電裝使用體感教具，如電表、電流表、流量計等，來展示當前活動和改善后的差異。通過這些教具，學員可以直觀地了解到如果不進行改善，一年內會造成多大的浪費。
電裝在不同地區設有專門的體感教育場所，除了此次華南地區的電裝（廣州南沙）有限公司，在華北地區的電裝（天津）空調部件有限公司和華東地區的電裝（杭州）有限公司都有類似的設施。這些場所作為節能教育的核心，讓各區域的員工都能在短距離內接受教育。去年，電裝組織了所有相關節能人員和一線能源使用人員，進行了脫產半天的體感教育，以提高大家的節能意識。這樣的活動是電裝推動節能文化和實現全員參與的重要手段。
電裝（廣州南沙）有限公司的碳中和宣傳道場
楊旻表示，電裝的基本理念是將現場的改善點落實到現場人員的視野和心中。通過這種方式，電裝希望培養出能夠直觀感受并理解節能重要性的人才，從而在實際工作中主動尋找改善的機會。
授人以漁
自2020年至今，電裝中國已有17家生產公司參與，培養了約200名節能負責人。同時，各子公司持續推進每年的節能活動，自2021年起每年持續進行節能減碳活動，目前削減比例累計達到了32.3%。另外，在體感教具方面，截至目前，包括來自日本總部的78個案例，電裝中國現地的100多個案例，以及目前正在推進的能源Just In Time改善案例，電裝節能案例集已有200多個。
電裝在華碳中和取得積極成效的同時，公司還秉承“授人以漁”的理念，向國內制造業，甚至同行進行經驗分享。從2021年開始，電裝節能人才培訓已推廣至其供應商，包括目前正在接受培訓的節能人才，也將參與到供應商的節能改善和支援中。目標是到2025年為止，對50家重點供應商（目前已完成15家）進行支持，以實現平均每家供應商10%的節能效果。此外，電裝也與業界的學會協會進行合作，包括與JETRO日本貿易振興機構等組織聯系，向其他制造業企業宣講電裝的節能改善案例。
電裝（廣州南沙）有限公司碳中和節能體感教育培訓活動現場
那么，這些實踐是可供其他公司“抄作業”？楊旻說，事實上，電裝在現場推行的措施都來源于現場實踐。這些措施是現場人員、技術人員、品質人員和管理層面人員通過PDCA循環討論得出的，它們基于日常精細化管理，能夠降低成本，投入少，甚至有些不需要投入。這些措施不僅適用于電裝這樣的企業，也適用于中小型企業，它們可以迅速采納這些措施，因此具有一定的參考作用。
電裝公司簡介
電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發布的2024年世界500強企業中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯等技術創新、致力于解決汽車行業面臨的挑戰和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發明并無償公開的。
在中國,電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業。作為在中國的統括公司——電裝(中國)投資有限公司,成立于2003年,目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業。【圖文：汽車制動網 】
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