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在“十三五”期間，隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用、“煤改氣”等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，燃煤鍋爐的產(chǎn)量呈下降趨勢，燃油氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。
圖注：杭鍋集團崇賢生產(chǎn)基地
余熱鍋爐作為工業(yè)鍋爐的一種，早在20世紀60年代就在國內(nèi)企業(yè)進行應用，初期為國外進口產(chǎn)品，在20世紀80年代，我國鍋爐生產(chǎn)企業(yè)開始學習、消化和吸收德國、美國、日本等國外先進技術，并在此基礎上不斷開拓創(chuàng)新，形成了相對成熟的余熱鍋爐技術。在一代又一代杭鍋人的努力下，國內(nèi)余熱鍋爐技術日趨成熟，實現(xiàn)了國產(chǎn)余熱鍋爐產(chǎn)品對進口產(chǎn)品的替代。
當前，余熱鍋爐作為一種有效的節(jié)能設備，在很多行業(yè)得到了廣泛的應用，并在不斷改進投入到新領域中，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。余熱鍋爐行業(yè)的高速發(fā)展，為行業(yè)內(nèi)的領先企業(yè)帶來了快速成長的機遇，憑借技術和管理等方面的優(yōu)勢，占據(jù)了市場的絕大多數(shù)份額。杭州鍋爐集團股份有限公司（以下簡稱杭鍋集團）就是其中的佼佼者。
圖注：杭鍋集團丁橋總部
杭鍋集團早在七十年代，就被原機械工業(yè)部定點作為我國余熱鍋爐的研究開發(fā)和制造基地，并于1977年批準成立杭州余熱鍋爐研究所，在余熱鍋爐研究開發(fā)方面積累了豐富的科研和實踐經(jīng)驗。余熱鍋爐作為杭鍋集團的支柱產(chǎn)品，從引進、消化、到創(chuàng)新的產(chǎn)品技術水平均達到國際同行先進行列，總體技術水平在國內(nèi)處于領先水平。杭鍋集團參與的盾構裝備自主設計制造關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化，獲國家科學技術進步獎一等獎；水泥窯純低溫余熱發(fā)電成套工藝技術及裝備獲國家科學技術進步獎二等獎。
從被“欽點”作為我國余熱鍋爐的研究開發(fā)和制造基地，杭鍋集團在四十余年的時間內(nèi)，完成了300多套各型燃機余熱鍋爐及鍋爐島的配套及安裝、調(diào)試，產(chǎn)品遠銷北美、南美、中東、歐洲、亞洲，非洲等三十多個國家，市場占有率位居國際第三，國內(nèi)第一。
圖注：燃氣輪機余熱鍋爐HRSG阿曼項目
如今，杭鍋集團已成為我國最大的余熱鍋爐研究、設計、制造基地及集成供應商，具備獨立設計、制造多種壓力等級、不同容量及各種新型余熱鍋爐的能力，是主導和參與中國HRSG標準的制定者。在2019年3月，杭鍋集團的燃氣輪機余熱鍋爐受到政府的高度肯定，在層層審批之下榮獲“浙江制造”認證。
此外，杭鍋集團始終深入貫徹節(jié)能減排理念，充分整合資源，堅持綠色發(fā)展之路，據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，迄今為止杭鍋集團共生產(chǎn)了2000多臺（套）節(jié)能環(huán)保型余熱鍋爐，綜合市場占有率50%以上，成為中國余熱發(fā)電的領軍企業(yè)。
這些產(chǎn)品全部投運后年發(fā)電量超過1350億度，超過了浙江省2015年全社會用電總量的1/3。每年相當于減少了6000萬噸標煤的燃燒、減少了110萬噸二氧化硫、12700萬噸二氧化碳的排放、處理了約1500萬噸垃圾量，減少2750萬立方米的垃圾。減排量約占全國碳總排放的1%，是真正的國家承諾30-60碳達峰-碳中和戰(zhàn)略實施的先行者，不斷為我國的節(jié)能減排事業(yè)做出新的貢獻。
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